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煤泥烘干机

【处理能力】: 0.5-40(t/h)

【功率范围】: 3-75KW

【产品重量】: 2.9-104.9(t)

【应用范围】: 适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。

产品介绍

       煤泥是在开采煤的过程中,经过洗选,露天堆放,一部分煤被水冲走,经过沉淀形成的一种含水分高、粘度大、易粘结成团的块状物料。
       随着世界性能源资源的溃乏,燃煤做为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随煤碳业机械化程提的加快,做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,如何提高煤泥的附加值,煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤泥烘干行业也得到了迅猛发展。投资煤泥烘干行业既有巨大的经济效益又有良好的社会效益,既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。在目前全球金融危机影响下,各行业的低迷不前,投资煤泥烘干业是稳步投资的新选择。传统的烘干机没有针对煤泥特性,烘干难度大,不易控制,很容易起火,烘出的成品干湿不均或皮干内湿,而且烘干成本高,不适合煤泥的烘干。

产品优势

     1、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;

     2、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

     3、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

     4、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;

     5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;

     6、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

工作原理

        煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区:
        一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
        二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;
        三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;
        四是出料区,烘干主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

技术参数

型号(m) 倾斜度(%) 转速
(r/min)
进气温
(℃)
功率
(kw)
处理能力(t/h) 重量
(t)
Ф0.6x6 3-5 3-8 ≤700 3 0.5-1.5 2.9
Ф0.8x8 3-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.0 3.5
Ф0.8x10 3-5 3-8 ≤700 4 0.8-2.5 4.5
Ф1.0x10 3-5 3-8 ≤700 5.5 1.0-3.5 5.6
Ф1.2x10 3-5 3-8 ≤700 7.5 1.8-5 14.5
Ф1.2x11.8 3-5 3-8 ≤700 11 2-6 14.8
Ф1.5x11.8 3-5 2-6 ≤800 15 3.5-9 17.8
Ф1.8x11.8 3-5 2-6 ≤800 18 5-12 25
Ф2.2x11.8 3-5 1.5-6 ≤800 18.5 6-15 33
Ф2.2x18 3-5 1.5-6 ≤800 22 10-18 53.8
Ф2.2x20 3-5 1.5-6 ≤800 30 12-20 56
Ф2.4x20 3-5 1.5-5 ≤800 37 18-30 60
Ф3.0x20 3-5 1.5-5 ≤800 55 25-35 78
Ф3.0x25 3-5 1.5-5 ≤800 75 32-40 104.9

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