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高压压球机是怎样实现节能减排的?

发表日期:2015-03-28

导读:郑州皇家88娱乐机器成功研制生产的大型压球机,已获国家发明专利。经中国机械工业联合会专家鉴定,获得了科技成果鉴定的最高鉴定级别——国际首创。现研制成功的ZD2412型产品,压辊直径

在我国冶金行业压球机工艺应用越来越广泛,其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势,是节能减排的重要手段。

高压压球机有两点:

实现循环经济

传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼,块矿受热反应时会粉化,其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例,一般烟尘中MnO 的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用,达到循环经济的目的。

降低还原剂用,降低能耗

在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO,传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触。而高压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的,矿粉和还原剂属于面接触,接触面积大,使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团,球团配煤量为5%,与基准期相比,高炉冶炼系数从485t/m3d提高到1.831t/m3d,入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。

郑州皇家88娱乐机器成功研制生产的大型压球机,已获国家发明专利。经中国机械工业联合会专家鉴定,获得了科技成果鉴定的最高鉴定级别——国际首创。现研制成功的ZD2412型产品,压辊直径2.4米,压辊宽1.2米,根据不同物料其生产能力可达50-100吨/小时。产品设计理念先进、结构合理、可实现强制喂料、压力可调、实现了给料智能化和球团生产自动化;采用了镶嵌辊皮,便于更换和维护,是目前国内规格最大、压力最大、产能最高的高压压球机。

 
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